Технологические оснастки для производства композитов

Комплексная разработка и изготовление пресс-форм и технологических оснасток с набором высоких производственных и эксплуатационных требований

Оснастка для производства композиционных элементов – критически важный момент для получения изделий высокого качества. Точность изготовления и качество матрицы напрямую влияет на затраты, чёткий процесс производства и имидж производителя в целом.

Компания «Базальт Центр» гарантирует высочайшую точность и соответствие поставляемой оснастки пожеланиям заказчика. От создания мастер-модели в 3D-формате до фрезерования на станках с ЧПУ процесс проходит под тщательным контролем.

По желанию заказчика возможно проведение сканирования поверхности оснастки для документального подтверждения точности изготовления.

Комплектация

В зависимости от эксплуатационных требований, оснастка может быть укомплектована:

  • элементами крепления и транспортировки;
  • центрующими элементами для корректного смыкания элементов оснастки;
  • затворными механизмами;
  • системой герметизации с датчиком смыкания;
  • системой впрыска и дренажа с учетом требований оборудования заказчика;
  • элементами электрического подогрева;
  • элементами водяного подогрева/ охлаждения оснастки;
  • датчиками температуры.
1
maxresdefault

Технологии

Оснастка пригодна для производства изделий по всевозможным технологиям:

  • Пултрузия
  • RTM
  • Вакуумная инфузия
  • SMC
  • BMC
  • RIM
  • LFI
  • Гравитационное и центробежное литьё
  • Прессование тканых препрегов на эпоксидных смолах

Материалы

Для производства оснастки применяются оптимальные материалы в зависимости от назначения изделия (от единичных образцов, малых партий до серийного производства):

  • сталь;
  • алюминиевые сплавы;
  • модельные плиты высокой плотности (эпоксидные, полиуретановые);
  • полиамид высокой плотности;
  • углепластик;
  • базальтопластик;
  • стеклопластик;
  • МДФ.
11

Геометрия изделия или оснастки предварительно анализируется, выводится заключение по технологичности производства данной оснастки с рекомендациями по оптимизации. Это позволяет сократить сроки и финансовые издержки при производстве оснастки и конечного продукта.

Для производства оснастки применяются 3 и 5-осевые обрабатывающие центры с максимальными габаритами стола 6х3х1,5 м.

Предельно допустимое отклонение от истинной геометрии гарантировано на уровне 0,2 мм/м.кв.